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解决注塑件颜色缺陷
发布时间： 2025-05-24
在注塑生产现场，模具制造商面临的最具挑战性的加工问题之一就是与颜色相关的缺陷，这些问题从颜色漩涡的出现到满足客户对颜色的要求不等。以下的见解有助于预防注塑过程中出现的颜色相关问题。
色彩设置
在将色母与基础材料混合时，首先要考虑的是色料送料器的设置。材料制造商会提供配比比率（let-down ratio），用于生产色彩混合物。请确保设置符合制造商的要求，并确认混料设备清洁且运转正常。
色彩漩涡
混合不良通常是导致颜色漩涡的主要原因。请确认是否施加了足够的背压，以产生足够的混合与剪切热，从而实现良好的混合效果。同时，检查混料设置是否正确、设备是否正常运作。此外，值得注意的是，止逆环破裂有时也会导致漩涡现象，因为材料在通过裂缝时会产生剪切。
颜色太深或太浅
虽然颜色过深或过浅时，看似简单的解决方案是调整色母比例，但分子链排列也可能是造成问题的根本原因。当部件充模时，分子链发生排列，排列较松散时光线更容易穿透，使颜色看起来更浅；而链条紧密排列时，光线通过减少，颜色则显得更深。此时可以通过调整背压或料筒/模具温度进行温度调节。排列松散的链条让更多光线穿透，导致颜色变浅；紧密排列的链条阻止光线穿透，颜色则变深。
X1 – X4
在使用色母混合注塑时，重要的一点是颜色应被视为“色调”，而不仅仅是颜色本身的变化。举例来说，假设白色是X1，浅灰是X2，深灰是X3，黑色是X4。从浅到深的变化（比如X1到X2，或X1到X4）较容易实现；但从深色调向浅色调过渡就比较困难，因为深色具有更强的染色力，更难调整色调。比如从X4转到X2就相当困难，而从X4转到X1则更难。这种从深到浅的转换通常需要对螺杆/料筒进行更彻底的清洗，使用清洗料（purge compound）是必要的。同时，还需注意，原色（红、蓝、绿、黄）以及荧光色都是颜料强度较高的颜色，更需要严格的清洗步骤。
热流道
在热流道系统中更换颜色尤其复杂，特别是从深色转换到浅色时。此时可采用两种方法来快速更换颜色。第一种是使用清洗料对热流道系统进行清洗。让模具静置10至15分钟，让清洗料发挥作用；另一种方法是在清洗期间将热流道的分流道和分支温度提高大约40°F，以增强清洗效果。
颜色缺陷虽复杂，但通过合理的设备维护、工艺控制及清洗方法，可有效提升注塑件的外观一致性与客户满意度。每一次换色、调色，都是对工艺细节掌控能力的体现。
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