预防注塑件中与速度和时间相关的缺陷

发布时间： 2025-03-14

在塑料注塑成型领域，废料会削弱公司的盈利能力。零件缺陷可能是由多种成型因素造成的，但与成型工艺相关的速度和时间设置是导致生产失败的最大因素之一。本文概述了可能导致成型缺陷的各种设置。了解这些影响可以帮助加工商进行适当的调整，使工艺重新成为增值商品。

注射速度

注射速度对产品质量影响重大，主要影响流动前沿行为，导致缺陷。关键点如下：

1.注射速度过快：填充开始时可能导致散开或喷射。在肋条或突出部分速度过快会导致短路或编织不良。

2.注射速度过慢：在肋条或突起部分速度过慢会导致过度填充和粘连。填充结束时速度过慢可能导致滞留气体和短路。

3.最佳做法：使用注射分析程序优化注射速度，避免缺陷区域的过快或过慢注射。

螺丝回收

速度和时间都会对工艺的完整性产生不利影响。螺杆速度越低，恢复时间越长；螺杆转速越高，恢复时间越短。主要考虑因素是将螺杆旋转时间与冷却计时器进行比较。螺杆应在冷却计时器耗尽和模具打开前 1.5 到 2 秒恢复。

螺杆转速过快会导致混合效果不佳。过早恢复还会导致材料沉淀到机筒底部，从而导致材料被加热带烘烤，造成散裂。恢复时间长于冷却计时器会导致循环时间不一致和工艺一致性差。

还要注意的是，背压会直接影响旋转时间。增加背压会增加旋转时间。降低背压会缩短旋转时间。

旋转后减压

速度是螺杆减压的主要考虑因素。粘度是决定达到注射量后螺杆减压速度的主要因素。吸回速度过快会导致散料。减压速度过慢会导致止动环无法正确就位，并且缓冲效果不一致。

模具和顶出器速度

模具开合速度慢最明显的影响就是对循环时间的影响。周期越短，流程一致性就越好。但需要注意的是，速度也可能太快。操作员需要足够的时间来正确检查零件并履行职责。

模具的复杂性直接影响模具的开合速度。简单的模具比带有滑块、多个销钉或复杂细节的模具开合速度更快。保护模具免受损坏应始终优先于模具的开合速度。

了解顶出器速度设置也很重要。主要目标是使用最小行程快速顶出部件。最大化顶出器行程会增加循环时间，并导致顶出器组件磨损更快。请记住，顶出速度太快会导致部件移除不一致和销钉推入缺陷。

冷却

工艺的冷却阶段也会导致工艺缺陷。必须满足尺寸要求的部件可能会受到冷却阶段效应的不利影响，也可能受益于冷却阶段效应。

过早弹出的部件比留在模具中更长时间的部件收缩得更多。此外，部件形状很大程度上取决于其留在模具芯腔中的时间。如果冷却时间太短，部件长度可能会更短。此外，过早打开模具会导致部件没有足够的时间收缩到模具的芯半部分：当模具打开时，部件会粘在模具的固定半部分中。部件翘曲也可能与冷却计时器的长度直接相关。

总之，工艺计时器和速度可以明确定义生产效率的一致性。虽然较慢的速度无疑会影响循环时间和零件一致性，但更快的速度和时间也会产生不利影响。通过了解这些成型条件的成因和影响，我们能够更好地根据最佳成型实践和结果来设置速度和计时器。

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